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润滑脂的指标及意义

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润滑脂的主要指标及意义


滴点
用滴点测试仪,在规定的加热条件下,润滑脂受热熔化从不流动态转变为流动态而滴落时的温度滴点主要取决于稠化剂的种类及含量,可大致
用来衡量润滑脂的最高使用温度。
 

稠度
润滑脂的稠度是指它的软硬程度,用锥入度来表示。
在25℃,标准圆锥体自由落体而沉入润滑脂中5秒所达深度,单位0.lmm
一般锥入度为工作锥入度,即润滑脂试样在工作器中经孔板60次剪切后再进行测定所得锥入度值


分油度
指润滑脂保持结构稳定,防止基础油从润滑脂中析出的能力。
在圆锥不锈钢网内装入润滑脂10g,悬挂在烧杯内,在规定的温度下经过规定的时间后(一般为100℃,21h),测得分离的油量,用%表示。
 

机械安定性
指润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力,即抵抗机械剪切作用的能力。


延长工作锥入度
润滑脂试样经孔板工作器以60次/min速度上下工作100000次后测定锥入度变化值,或以变化百分率表示。


滚筒安定性
将50g润滑脂试样在5kg重滚柱下滚压2h(转速165r/min),测定滚筒碾压后润滑脂锥入度变化率。
润滑脂经剪切后锥入度变化值或变化率越小,其机械安定性越好。


氧化安定性
指润滑脂在储存和使用过程中抵抗氧化的能力。
常用氧弹法测试,将润滑脂试样放入不锈钢的氧弹中,充入0.8MPa氧气,在规定的温度和时间内(99℃,1O0h),测定氧气的压力降低
值,以及氧化后试样的酸值或游离碱的变化。氧压降越小,或者氧化后试样的酸值或游离碱的变化越小,表示其氧化安定性好。


蒸发性
衡量润滑脂在贮存和使用中,由于基础油的蒸发,导致变干而引起性能变化的趋势。
将盛满厚1mm的润滑脂试样的钢皿置于专门的恒温器中,在规定的温度下保持一定时间(99~150℃,22h),测定其损失的质量。
铜片腐蚀试验评定润滑脂对铜金属造成腐蚀的可能性。
将规定尺寸研磨的铜片放入润滑脂试样中,在规定的温度经过规定的时间后(100℃,24h),以试验后铜片表面变色情况进行评定。


润滑抗磨性
四球测试:是评定润滑脂的极压抗磨性能的试验。
抗磨性能—最大无卡咬负荷:PB;磨斑直径:D392N60min
极压性能—烧结负荷:PD;综合磨损值ZMZ
环块试验(Timken):线接触滑动摩擦形式,测定承载能力及抗擦伤能力,用OK值表示。
 

低温转矩
表示润滑脂在低温条件下使用时阻滞低速滚珠轴承转动的程度,其数值大小显示该脂的低温使用性能。
起动转矩—轴承内环转动开始时随带外环转动的最大转矩;
运转转矩—轴承在稳定转动(转动60min )后测得平均转矩。
起动转矩远大于运转转矩,特别是在较低温度下。转矩单位:N.m。
 

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